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一鍵啟停、無人值守 電廠工人真要被機器取代了嗎?

        不管是工業4.0還是智能制造2025,智慧工廠是實現目標的載體,更是中國制造業企業未來的發展方向。智慧工廠首先要解決人員安全的問題,尤其是化工廠、電力、石化等危險品生產企業,人員安全是頭等大事。其次,智慧工廠需要提高的是生產效率,改變傳統的生產方式。為避免出現人員安全事故,就需要對人員在特定的區域內進行精準定位。

        為什么要對工廠人員進行精準定位

        我國改革開放30多年來,工廠企業規模不斷擴大,動輒幾千畝的生產廠區對于傳統的管理方式是一種挑戰,尤其是電力、煉油化工企業屬于高溫、高壓、易燃、易爆、有毒的危險行業,加之具有生產裝置大型化、密集化、生產工藝復雜、生產過程緊密耦合等特點,與其他工業部門相比具有更大的危險性。如何加強管控,降低危險事故發生的概率,一直是生產中的關鍵性問題。那么諸如電力、煉油化工企業管控的痛點在哪里呢? 

        1、安全隱患高


        安全生產一直是生產企業的命門,2015年天津濱海區危險品爆炸事件大家還歷歷在目。發生化學品爆炸、危險品泄露等事件的根本原因在于企業疏于管理,工作人員是否按照企業安全生產要求去執行往往比較難以管控。


        2、難定人



        對于大型企業幾百甚至幾千人員同時在廠區進行生產活動,企業若無法精準掌握人員的實際位置,到崗時間等數據,生產及管控效率很難提高。


        3、難巡檢

        統一的《巡回檢查牌》,巡檢情況完全取決于巡檢人員的個人經驗和責任心,監控上存在真空區。

        (1)巡檢到位確認方式不科學,易被修改且無電子化管理;

        (2)巡檢過程中,漏檢、錯檢時有發生;

        (3)紙面作業繁雜耗時,記錄難以辨認,且數據無法有效分析;

        (4)難以對歷史記錄進行追溯和審核;

        (5)難以在巡檢中實現預測性維護,進而對具有潛在問題的設備或狀況制定特殊的應對策略。

        通過以上三點我們大致可以了解,對人員的精準定位不但能減少企業安全隱患,引導和管理員工按照既定的安全生產要求去執行工作,還解決了在人員管理及大型設備巡檢中的諸多痛點。

        人員精準定位的實現也為大型設備的智能巡檢提供了有效的安全保障,以往靠經驗和責任心巡檢的方式已經無法適應智慧工廠的管理要求,對于巡檢人員的監督,系統會預先設計好巡檢路線,巡檢人員只要按照要求去各個巡檢點檢查即可。

        以前都依賴于對人員的精準定位,而對于人的管控一方面降低了電廠由于人的原因所造成的安全事故,另一方面也改變了生產方式,提高了生產效率,就這兩方面來講完全符合未來智慧工廠的發展趨勢。

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